鈦合金的下料（切割）需要根據(jù)其高硬度、高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱性等特性選擇合適的方法，以避免材料變形、刀具磨損或切割效率低下。以下是常見(jiàn)的鈦合金下料方式及注意事項(xiàng)：

一、機(jī)械切割法

利用機(jī)械刀具對(duì)鈦合金進(jìn)行切割，適用于中小型工件或精度要求較高的場(chǎng)景。

1. 鋸切

適用設(shè)備：帶鋸床、圓盤(pán)鋸（金屬切削鋸）。

刀具選擇：

鋸齒需選用硬質(zhì)合金（WC）或高速鋼（HSS），鋸齒密度根據(jù)材料厚度調(diào)整（薄材料用細(xì)齒，厚材料用粗齒）。

推薦使用金屬陶瓷鋸條或涂層鋸條（如 TiN 涂層），提高耐磨性。

注意事項(xiàng)：

低速進(jìn)給：鈦合金導(dǎo)熱性差，高速切割易導(dǎo)致刀具過(guò)熱磨損，建議線速度控制在10-30 m/min。

充分冷卻：使用水溶性切削液或礦物油冷卻，防止材料熱變形，同時(shí)沖除切屑。

避免振動(dòng)：工件需牢固夾持，避免鋸切時(shí)晃動(dòng)導(dǎo)致切口不齊或刀具斷裂。

2. 銑削切割

適用場(chǎng)景：復(fù)雜形狀或高精度下料（如模具加工、航空航天零件）。

刀具選擇：

端銑刀或立銑刀，材質(zhì)優(yōu)選硬質(zhì)合金或PCD（聚晶金剛石），刃口需鋒利以減少切削阻力。

刀具涂層推薦TiAlN（氮化鈦鋁），耐高溫性優(yōu)于普通涂層。

工藝參數(shù)：

切削速度：30-80 m/min（根據(jù)機(jī)床剛性調(diào)整）。

進(jìn)給量：0.05-0.2 mm/z（每齒進(jìn)給量），避免過(guò)大載荷。

切深：?jiǎn)未吻猩畈怀^(guò)刀具直徑的 1/3，分層切削減少熱量積累。

二、熱切割法

利用高溫熔化或氣化鈦合金實(shí)現(xiàn)切割，適用于厚板或大尺寸工件，但精度較低，需后續(xù)加工。

1. 等離子切割

原理：利用高溫等離子弧熔化材料并吹除熔渣。

適用材料厚度：3-100 mm。

注意事項(xiàng)：

氣體選擇：使用氬氣 + 氫氣混合氣體（如 75% Ar + 25% H?），提高電弧溫度和切割速度。

切割速度：控制在200-500 mm/min，過(guò)快易導(dǎo)致切口不齊，過(guò)慢則熱影響區(qū)擴(kuò)大。

防氧化：鈦合金高溫易與空氣中的氧、氮反應(yīng)，切割后需及時(shí)清理切口表面氧化層（可通過(guò)噴砂或酸洗）。